查看详情>> 精细化运营精益人才育成及管理咨询项目实施方案 一、项目综述 1、项目目标 第一轮目标，依托中小企业服务中心平台为长春市培养60个（来自中小企业服务中心人员15名、来自企业人员45名）基于制造类型的能够熟练掌握企业精细化运营管理的高级管理的综合性人才； 以选取典型代表两户企业为主体打造教学样板，在咨询专家的带领下，手把手、驻厂式的实施项目，覆盖应用精细化运营管理的工具和方法，确保项目结束后人员育成计划得以完成，约定的各项指标的实施目标得到实现。 2、范围 人员来源和项目来源：长春市中小企业服务中心指定的两个项目和60名学员； 项目实施范围内容：系统部分-营销管理控制系统、采购与供应商管理控制系统、设备管理控制系统、仓储与物流管理控制系统、质量管理控制系统、计划管理控制系统、工艺技术管理控制系统、UMI生产班组管理；专题部分-成本与费用管理、5S与目视化管理、合理化提案、积极的文化塑造、基于项目范围的组织架构优化、基于项目目标的精细化人才育成、基于项目范围的KPI绩效考核等。 3、实施周期 一共16个周，8月第1周开始启动至11月第4周结束，跨度四个月时间 4、2户企业来源 企业所有者有强烈的意愿通过变革实现管理业绩（质量、成本、交货期、效率、凝聚力、现场管理等）的增长； 企业规模在500人以上制造型企业，或销售额3亿以上； 属于国家振兴东北政策中的鼓励发展的企业或行业； 具有强烈社会责任感，如：积极吸纳大学生就业、积极参与捐款、吸纳残疾人就业、绿色环保型等； 具备一定基础管理能力，各部门职责分工比较清楚。 5、60名学员所在企业要求 企业所有者有强烈的意愿通过变革实现管理业绩（质量、成本、交货期、效率、凝聚力、现场管理等）的增长； 企业规模在200人以上制造型企业，或销售额5千万以上，最好15-20户左右，入选的企业中家族企业不低于5家，民营企业的不低于5家，最好是包含不同的行业； 企业具备一定基础管理能力，各部门职责分工比较清楚。 人数限定3名，年龄不超过40周岁，其中2人必须来自生产负责和质量,负责人，另外1人负责项目的执行（在企业工作年限超过3年优秀大学生、后备干部、企业接班人等）； 组成的团队需要具备：培训能力、辅导能力、领导力、执行力、沟通协调能力、持续改善能力； 必须有精力和时间参加周末的培训以及后续在企业里面有能力领导或实施精细化运营管理的导入工作； 人员渴望学习以及能够承受压力以及敢于挑战自我； 能够承诺通过培训能够完成毕业论文和毕业答辩以及根据老师提出要求，在企业试点一个或几个模块达到专家验收和项目预期结果。 二、人才育成 1、课程内容 附件一《精细化运营精益人才育成及管理咨询项目实施方案》 2、课程实施 培训师结合案例讨论、理论讲解、角色扮演、情景设置等方式达到掌握并能实施的效果； 学员持听课证上课，助教负责考勤和课堂纪律的管理； 课程全过程为封闭进行，不允许接听电话以及中途离场。每天各有1小时的课件休息，供学员集中处理业务； 学员根据企业的实际情况进行精细化管理的实战导入，选择一到两个模块，并对实施的结果和效果负责； 学员导入的精细化管理成果根据课程的需要，电子档或书面的正式交给主讲老师，老师根据成果给予评价和汇总，每次会选出3-5家最好的企业供学员的观摩学习。 3、咨询支持 主讲老师、班主任24小时对企业实施免费的电话咨询； 培训师、咨询师对企业进行的现场需要收取指导费用（5000元/天） 4、课程考核 每次课程结束后，企业实施的精细化管理的成果、以及精细化管理的总结、每次精细化管理的大作业以及理论考核； 全部课程结束后需要撰写精细化管理论文（2万字以上）； 企业实施完精细化管理的业绩对比； 雇主的满意度评价。 5、证书 结业证书：课堂出勤率70%、完成每次作业以及理论考核符合要求，颁发结业证书。证书工本费200元。 培训毕业证书：针对60个人。课堂出勤率80%以上、每次考核以及作业符合要求、论文答辩合格、雇主评价满意度90%以上，方能取得毕业证书。注：论文答辩需要论文开题，开题合格后进行论文答辩，答辩委员会聘请中国区总裁担任组长、职业经理人协会秘书担任副组长、主讲老师担任组员、学员所在雇主担任列席。答辩费1000元/每人，国际注册费2000元/人（国内注册费用800元/人）。证书工本费200元。 咨询师证书：针对两个企业的内部人员。课堂出勤率80%以上、每次考核以及作业符合要求、团队共同完成项目推进手册(10万字左右)、企业核心业绩（生产率、设备利用率、准时交付率等提升20%）、雇主评价满意度100%以上，全球注册的咨询师证书。注： 推进手册审核费用1000元/位、国际注册费2000元/人（国内注册费用800元/人）。证书工本费200元。 三、项目预期的价值（有形价值、无形价值） 企业以及个人的核心能力以及业绩的提升； 全球152个国家通行的注册及毕业证书以及咨询师证书； 高端的人脉关系，学习不仅仅是在课堂的学习交流，更主要的是与同学和高手的交流提升； 企业内部定期的研讨会，拉近你与老板的心灵； 释放压力、找到学生时代的感觉； 圆你没有证书的尴尬时代，同时收获专业咨询师的资质。 附件一《精细化运营精益人才育成及管理咨询项目实施方案》 阶段 培 训 项 目 核 心 内 容 实施方式 培训实施周期 企业实施周期 精细化管理（项目启动） 1 开课典礼 市局领导、班主任讲话；自我介绍；游戏互动；选班委；学习小组；课堂守则等 研讨会 6H --- 2 公司介绍 CROSBY的介绍 培训 3H 1H 3 运营管理发展 运营发展、制约理论(TQC)、准时生产(JIT)、精益生产(LP)、工业工程(IE)等 培训 3H 3H 4 精细化管理项目目的 项目的目标、关键成功因素、变革内容、项目主要内容、效率手册、管理系统介绍等项目管理、项目调研工具、管理的工具集训 培训 12H 3D 合计 4D 1W 第一阶段（调研阶段） 2-4周 5 项目启动 精细化管理启动大会材料、项目成员面试、项目小组成立、项目组织方式等 会议 3H 2D 6 企业管理文化问卷以及其他的问卷调研 管理文化、积极性、系统管理、客户导向、执行计划、改进导向、归属感、责任及义务、管理层支持等问卷解读以及实施；一线人员以及管理人员访谈 培训&咨询 1H 1D 7 车间工作分析 主动管理、被动管理、培训与辅导、体力代劳、行政处理、无所事事等六维分析 培训&咨询 1H 3D 8 设备利用率 设备工作、停止、准备、维修时间 培训&咨询 1H 3D 9 供应链分析 账卡物一致性、PPI分析、库存时间分析 培训&咨询 1H 2D 10 质量分析 入库检验、过程、终检、售后、质量成本等检验不良以及数据分析 培训&咨询 1H 0.5D 11 组织结构 主流的组织结构分析以及组织匹配调整 培训&咨询 1H 1D 12 KPI关键绩效 关键成功因素的识别和建立 培训&咨询 3H 1D 13 运营控制系统调研 生产控制系统、设备管理系统、供应链控制系统现状调研 培训&咨询 3H 3D 14 5S调研 现场5S现状拍照 培训&咨询 1H 0.5D 15 改善提案 根据阶段调研确定各个系统改善提案 培训&咨询 1H 1D 16 总结 第一阶段的成果演示汇总与评价（客户现场观摩） 演示 1D 3D 合计 4D 3W 第二阶段（设计阶段） 4周 17 6S培训以及导入 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；6S委员会、三定区域线、宣传画、物资盘点、6S日常检查、6S评比等，6S分整理、整顿的导入 培训&咨询 3H 4周 18 合理化提案以及导入 针对质量、成本、效率、浪费等全员参与提出合理化建议，并实施奖励，鼓励员工以这种方式参与公司的管理 培训&咨询 1H 1周 19 预防与质量意识 质量概念（一组固有特性满足要求的程度）、正确质量理念、错误质量理念、如何塑造质量意识等以及常用预防工具（QC工具、防错技术、PONC、ECR、5个WHY、5M1E、5W3H、PDCA等）的使用等 培训&咨询 1D 0.5天 20 生产系统设计 技术、质量、计划、生产的系统的个性化设计，以及系统从机械执行、理解执行、推广执行、固化执行四个阶段的辅导与系统的持续改善。全面生产管理 培训&咨询 1D 2周 21 设备系统设计 设备系统个性化设计，以及系统从机械执行、理解执行、推广执行、固化执行四个阶段的辅导与系统的持续改善。全面设备维护 培训&咨询 2H 1周 22 供应链系统设计 仓库、采购系统的个性化设计，以及系统从机械执行、理解执行、推广执行、固化执行四个阶段的辅导与系统的持续改善 培训&咨询 2H 2周 23 KPI仪表盘 关键绩效识别、统计以及KPI走势图等 培训&咨询 2H 2天 合计 4D 4W 第三阶段（系统完善与固化） 6周 第三阶段（系统完善与固化） 4周 24 情景式审核以及导入 机械阶段、理解阶段、应用阶段、文化阶段的分阶段的导入以及题库 培训&咨询 1D 6W 25 6S清扫清洁导入 车间以及各个部室看板，电脑5S导入；6S分清扫、清洁、素养、安全的导入 培训&咨询 3H 6W 26 FMEA 潜在失效模式识别、控制计划编制等 培训&咨询 1D 6W 27 成本与费用 沟通的技巧和方法，如何借力沟通做到管理有效 培训&咨询 1D 6W 28 卓越领导力 领导力五个层次(权利压人、人际管理吸引人、绩效服人、教练培养人、思想影响人)修炼以及选择领导的标准 培训&咨询 2H 2H 29 UMI班组 战略事业单元构建，UMI体系（一五一十体系）的构造、达标班组评选 培训&咨询 2H 6W 30 质量文化落地 优秀案例、质量例会、质量早会、质量网站、广播、媒体、报纸、看板、读书会、演讲比赛等人均文化落地件数以及落地效果 培训&咨询 3H 6W 31 时间管理 时间管理重要性、利用时间管理矩阵分析和优化紧急、重要、不紧急不重要的事件，提高时间的利用率和提升公司的效率 培训&咨询 1H 1H 32 流程再造技巧 流程的定义，流程的建立业绩流程的塑造，以及流程步骤（时间和成本、外部期望、设定控制指标和标杆指标）以及三个要求（任何输入都有期望的输出；任何活动有可以比较标杆；任何岗位都由不同的人制造出相同的业绩）和流程的原则（横向合并、纵向压缩权利下放、减少检查校队和控制、单点接触顾客、并行工程、信息化、流程多样化） 培训&咨询 3H 6W 33 KPI系统总结 关键绩效业绩的每周数据总结，各个部门在会议上，评价上周业绩以及业绩的差异，产生了差异你是如何做的？下周业绩的目标？如何达成？结合行动手册确定重点和期限以及自我约束 培训&咨询 2H 6W 34 行动手册 根本上分析和解决问题，问题解决的期限和责任到人，提高管理和问题解决的效率，表现出以结果为导向的精细化管理的精神。 培训&咨询 1H 1H 35 颜色管理表 针对一线员工日常的质量、产量、纪律、安全、5S、出勤的表现给予评价和控制，引导员工走向做自主管理 培训&咨询 1H 1H 36 会议系统 每日生产调度晨会、周业绩例会议、月质量总结会议、经营月报会议、各部门的部门例会、质量事故会议、订单评审会议、不合格品的评审、让步接收评审、关键外协评审、关键供应商现场评审、班组早会、员工大会、总经理沟通会等会议开会方式以及会议程序。利用小猪文化保证会议的效率和利用结果，结合行动效率手册确定重点和期限以及自我约束，达到会议结果。解决了很多组织的会而不议、议而不果的现象 培训&咨询 1H 1H 37 综合管理看板 月度计划以及工作总结、各部门的业绩展示、多功能工人培训展示、员工排序、5S检查以及检查结果等管理的综合展示，保证动态维持 培训&咨询 1H 2W 38 计划看板 大计划与零散计划的结合以及日常计划的目视化；主计划确定周订单安排，日常计划弥补日工作量，主任与计划结合与及时的维护 培训&咨询 1H 2W 39 设备看板 设备年度预见性、预知性维修计划、设备待修时间走势、设备抢修时间走势、设备利用率等展示 培训&咨询 1H 2W 40 质量看板 各单元一次下线合格率、返工率、废品率、出厂检验合格率、来料检验合格率等质量指标的展示 培训&咨询 1H 2W 41 人才育成以及多能工人培训 课程内容与范围确定、时间安排、人员组织、对讲课的考核、员工掌握的考核、老师以及员工的激励 培训&咨询 1D 6W 42 文化变革执行力 组织为什么要变革以及变革成功的四个阶段：机械、理解、推广与形成文化 培训&咨询 2H 2H 合计 8D 6W 第四阶段（系统自运行） 4周 43 精细化管理大拉练 根据导入的系统部分-营销管理控制系统、采购与供应商管理控制系统、设备管理控制系统、仓储与物流管理控制系统、质量管理控制系统、计划管理控制系统、工艺技术管理控制系统、UMI生产班组管理；专题部分-成本与费用管理、5S与目视化管理、合理化提案、积极的文化塑造、基于项目范围的组织架构优化、基于项目目标的精细化人才育成、基于项目范围的KPI绩效等方案的逐项审计以及现场听取汇报 培训&咨询 1D 1W 44 项目例会 项目例会由客户自己组织的落地 培训&咨询 2H 1W 45 推进手册辅导 从项目启动到项目结束、从文件编制到资料收集、从项目总结到项目扩展汇总等 培训&咨询 3H 1W 46 团队(士气)精神塑造晚会 生日晚会、颁奖晚会（合理化建议明星、优秀员工、管理降成本优秀部门以及个人、5S优秀部门等）、团队精神的塑造（报数、猜字游戏、抢麦、占位游戏、抓阉、道具表演、一个人游戏、过魔王关、转酒瓶、绑腿、过风圈、小品表演、舞蹈、诗朗诵、抽奖）等积极文化的倡导以及建设 培训&咨询 1H 1D 合计 2D 2W 移交与项目表彰（标准化）2周 47 项目移交 精细化管理方案的资料打印与移交 培训&咨询 1H 1D 48 精细化管理总结 精细化系统成果总结辅导以及可行性项目成果编制 培训&咨询 2H 1W 49 精细化管理论文 精细化管理论文答辩 培训&咨询 2D 1W 50 毕业典礼 论文答辩与毕业典礼以及表彰 培训&咨询 3H 3H 合计 3D 1W 合计 总计 30D 17W 备注： 同颜色表示一阶段； 培训课程包含5个阶段每次1天的参观和交流以及学习（路上时间和参观两个项目的时间）； 字母分别表示：小时（H）天（D）、周（W）； 培训地点多集中在长春中小企业服务中心，去两个企业参观时统一组织，租赁车辆费用AA制或由某个客户赞助车辆。

查看详情>> 要想成为一名优秀的部门主管，需经过十年时间的磨练。一个未接受过系统训练 的管理者，其管理 经验累积直到合格，期间企业需要付出相当的成本，企 业重视管 理人员的培育与成长，但是新提升的管理者如何缩短成长周期，如何减少失误，提高效率， 加速管理者成长呢？本课程为企业分忧，为个人指点方向，帮助新任经理在有限的时间内 做好角色转换，导入系统化的管理理念，提升管理技能。 培训收益training income 解除角色转换的困惑，清晰定位管理者角色 掌握有效担当管理职位职责所需的方法，技能，态度 掌握管理的基本方法 有效规划时间，提升管理效率 掌握如何管理和培育下属，有效沟通的方法 掌握提高团队执行力和提升绩效的方法

查看详情>> 第一节：现场管理的综述 1.5H 1.1小组讨论-现管理定义与范围与目标 1.2结合丰田的TPS体系理解现场管理管理体系 1.3八大浪费与过程管理 案例分析-基于八大浪费的单元作业 第二节：现场管理的内容讲解 2.5H 2.16S管理(6S与定置管理)与目视化(颜色、标示、行迹、安灯） 2.1.1中国企业导入5S失败的6个原因分析 2.1.2什么是5S以及起源日本的历史背景 2.1.35S如何做 2.1.45S管理的8个工具 2.1.55S推行的步骤 2.1.65S检查表以及成功实施的方法 2.1.7安全与能源管理 2.1.8定置管理 2.1.9目视化定义 2.1.10目视化的4个落地方法 2.2现场管理的第1个核心工具-工位保障度 2.2.1定义 2.2.2工位保障度 2.2.3要素保障度 2.2.4视频与案例讨论 2.3现场管理的第2个核心工具-少人化 2.3.1定义、目的、作用 2.3.2省力、省人、少人的区别 2.3.3少人化的落地方法 2.4班组管理（五星员工、达标班组、管理看板、班组士气） 2.4.1班组管理的定义 2.4.2班组管理的体系 2.4.3五星员工 2.4.4达标班组 2.4.5班组管理的实现工具-看板与管理板 2.5现场的管理的第3核心工具-ECR（麻烦消除看板） 2.6现场管理的第4个核心工具-多能工 案例-五星员工、达标班组 案例-丰田安东体系 案例-海尔的OEC 第三节：现场管理者的一天 1.5H 3.1现场管理的十大内容（班前、班中、班后） 3.1.1现场管理概述 3.1.2现场管理-工作交接 3.1.3现场管理-早会 3.1.4现场管理-生产确认 3.1.5现场管理-品质以及记录 3.1.6现场管理-4M变化点 3.1.7现场管理-预见性主动对应 3.1.8现场管理-交流、联络与协调 3.1.9现场管理-报表 3.1.10现场管理-当日工作总结 3.2现场管理的第5个核心工具-4M变化点 3.3现场管理的第6个核心工具-平衡生产线 案例-丰田主管的一天 案例-丰田主管的素质要求 第四节：现场管理总结 15分钟 4.1现场管理固化的三大法宝 4.2现场管的20问 4.3现场管理的漫画总结 4.4现场管理落地生

查看详情>> 质量管理创新以及及质量战略与变革 课前准备（讲师介绍、分组、选队长、队呼以及队名、训练营的介绍、训练营游戏规则以及训练营的模式）-15分钟 第一节：讨论质量管理体系（2.5H） 1.1质量定义 1.2质量概念的发展 1.3质量管理 1.4质量管理的三个阶段 1.5质量管理的境界 1.6 质量策划 1.7质量控制 1.8质量改进 第二节：质量管理（品质创新与过程模式作业表）（2.5H） 2.1零缺陷哲学演变 2.2零缺陷管理思想演变 2.3零缺陷四项原则 第三节：零缺陷四项基本原则（2.5H） 3.1让质量成为一种竞争优势 3.2质量战略的路径 3.3质量战略五部曲 3.4讨论：天马集团的提升客户端感受 3.5质量变革 第四节：质量战略（1.5H） 4.1 讨论公司的质量战略 第五节：互动与答疑（1H） 5.1 结合公司实际情况讨论 5.2 回答学员的疑问 5.3 质量管理的行动手册